压缩机复合深冷箱
近年来，随着国内机械制造产能转型升级，越来越多的企业朝着高品质、高精度、高要求发展，对很多金属零件装配精度和金属材料稳定性、精度、耐磨性提出更高的要求，低温处理凸显尤为重要。通过低温处理，可以减少热处理过程中残余奥氏体，稳定尺寸，同时可以提高产品的耐磨性以及硬度，释放材料的残余应力；通过低温处理，可以提高零件装配精度。
设备介绍：
德捷力研发新型压缩机深冷处理设备，采用进口压缩机组，单机自复叠技术，运用最新环保的介质为冷媒，取代传统氟利昂设备。其极限温度可达-120℃，可满足绝大部分不同层次深冷工艺要求，有效的帮助客户解决液氮成本使用高，采购不便捷等问题，为客户节省大量使用成本以及提升其产品价值。
制冷原理：
机组蒸发器里面的液态制冷剂经过与箱体内部循环风空气进行交换，温度升高，由液态变为气态，被压缩机吸气口吸入，经过压缩机压缩后的高温高压制冷剂气体先经过油分离器，将压缩过程中携带的冷冻机油分离干净，而后进入冷凝器，经过与环境空气或冷却水换热，由高温高压的气体变为高压常温液体。高压常温的制冷剂液体，经干燥过滤器，而后经过膨胀阀节流降压，即由高压液体变为低压液体。低压液体（沸点较低）进入机组蒸发器，通过循环风把冷量带到箱体内部实现制冷。
设备特点：
- 使用成本同液氮深冷设备比极低
- 适合工艺要求-120℃以内的各种零件、渗碳件深冷处理
- 适合小量产品低温以及低温装配处理
- 进口压缩机组，单机自复叠技术，噪音小
- 降低生产使用成本，安全、环保节能
- 带真空玻璃观察窗，可随时观察设备内情况
- 内外材料均为高强度不锈钢材料
- 进口BASF保温材料，有效避免冷桥现象
- 可与真空炉、多用炉产线配套，实现在线化
- 控温范围：室温 ~ -120℃
- 适应环境温度范围：10℃~40℃
- 设备材料：内外箱均采用SUS304材料，耐极限低温，防腐蚀。
- 控温精度：±1℃。
- 温度均匀性：±5℃
- 保温层厚度：150mm ~ 200mm。
- 炉门密封：双层密封，密封圈采用耐极限低温进口密封圈。
- 制冷系统：进口压缩机组，单机自复叠技术。
- 制冷剂：采用无氟环保型混合制冷剂。
- 安全性：实现高低温报警功能、传感器故障报警功能，带密码保护。
该设备广泛应用于各种工具、量具、齿轮、轴承、油嘴油泵以及汽配等行业同时应用于一些机械零件装配。
深冷设备标准尺寸：
| 型号 | 内腔尺寸(L*W*D) | 设备尺寸(L*W*D) | 深冷能力 (KG) | 交货周期 |
| SlX-544 | 500*400*400 | 1330*700*915 | 150 | 2-4 |
| SlX-755 | 700*500*500 | 1530*800*960 | 500 | 3-6 |
| SLX-966 | 900*600*600 | 1730*900*1060 | 650 | 3-6 |
| SLX-1077 | 1000*700*700 | 1830*1000*1160 | 1000 | 4-6 |
| SLX-1499 | 1400*900*900 | 2230*1200*1360 | 1500 | 4-6 |
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