导读：早期轧辊行业常见使用设备是使用冷媒制冷方式，箱体内部注入有大量的正丙酮，通过液氮把正丙酮降温，再把轧辊浸泡入冷媒中。近年来，因环保政策收紧，正丙酮为易燃物质，使用存在安全隐患。客户迫于无奈，改用德捷力液氮型深冷箱。设备未交付时，最为担心氮气消耗量同比原始大很多。因其认为看见大量氮气排放出去浪费很大(科普：1吨液氮在标准大气压下862立方氮气)。

　　第一部分：设备介绍

　　模块式组合深冷箱是德捷力2007年研发的深冷产品之一，专用于大件、轧辊等长件深冷处理或不定期的大批量产品深冷处理。

　　该设备可以根据客户的处理规格以及量灵活使用，整个箱体可以分成若干个小箱体，每个箱体可以独立运行，分隔操作简单可靠。

　　若客户处理量相对较少时，可开启一个或者两个小箱体做深冷。

　　每个箱体都有独立的循环风机及液氮控制系统，当大批量生产或者大长件时，可恢复一个整体。

　　如此一来，即可为客户节省大量的液氮消耗成本，又可减少客户重复多次投入设备。

　　第二部分：轧辊深冷处理好处

　　轧辊深冷处理可以提升轧辊整体硬度、增加淬硬层深。

　　试验过程：

　　试验结果：

　　上两试样处理完以后，从高度正中间沿径向线切割剖开，每样各取一块由表层至心部每隔2mm打出其硬度值，数据在Origin6.0下绘成曲线图。图如右侧：

　　第三部分：现场图片

　　第四部分：液氮消耗量比较

　　使用冷媒：综合近期一年液氮消耗量约为0.28KG液氮/KG轧辊

　　使用液氮：客户深冷处理时间大约为8小时左右(降温+保温)，深冷处理温度-90℃，平均算下来液氮消耗量为0.3KG液氮/KG轧辊。

　　第五部分：结论

　　液氮深冷处理使用成本与传统冷媒深冷处理接近，液氮深冷处理优势在于其降温速度可控，保温时间可控，所有工艺可追溯。降温速度可控，可有效的降低轧辊深冷过程中产生的冷应力，降低轧辊开裂风险。同时液氮深冷箱制冷，排放氮气属无毒无害气体，使用安全。我司专利技术，氮气回收型深冷箱还可将深冷排放氮气回收用于气氛保护炉使用。

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