机床铸件作为机械制造业的重要基础部件，其性能优劣直接影响到机床的整体性能和使用寿命。为了提升铸件性能，日本采用了海底自然时效的方法，而德捷力的深冷处理技术，为机床铸件的性能提升提供了更新的解决方案。

       一般传统计的机床铸件都需要在室外自然时效1-2年工艺，而海底自然时效法，是通过将机床铸件置于海底，利用海水的压力和温度波动，使铸件内部的应力逐渐释放，从而达到稳定结构、提升性能的目的。2种方法都耗时较长，让很多企业面临着资金占用率高、产品更新迭代缓慢的挑战，这无疑成为制约行业发展。

       相比之下，德捷力的深冷处理技术则更加高效。该技术利用深冷设备将铸件迅速冷却至极低温度，使铸件内部的微观结构发生变化，从而提升其硬度和耐磨性。深冷处理不仅能够显著延长机床铸件的使用寿命，还能提高铸件的尺寸稳定性，确保加工精度。

具体而言，德捷力深冷设备在机床铸件处理中的优势主要体现在以下几个方面：

1. 超低的深冷成本，最低可达0.1元/公斤；

2. 深冷处理可以有效缩短自然时效时间；

3. 减少残余应力，提高铸件的尺寸稳定性和加工精度；

4. 提高企业资金周转率。

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