导读：现代工业竞争力正面临工业结构转型与升级，也必须做出正确的改变，品质是保持其生存必要条件，如今工业产品如何提高效能，是所有产业所必须面临的课题。如今，设备的更新为的是品质达到一定的水准。当品质保证已经不能再提高时，金属材料的基础工程更显的重要，热处理的基础工作让工业产品的品质未趋完善，虽然热处理(淬火、回火)附予金属材料生命，但是未给予寿命与效能。

　　关键词：液氮深冷箱、深冷箱、超低温深冷箱、深冷设备

　　一、概述：

　　现代工业竞争力正面临工业结构转型与升级，也必须做出正确的改变，品质是保持其生存必要条件，如今工业产品如何提高效能，是所有产业所必须面临的课题。如今，设备的更新为的是品质达到一定的水准。当品质保证已经不能再提高时，金属材料的基础工程更显的重要，热处理的基础工作让工业产品的品质未趋完善，虽然热处理(淬火、回火)附予金属材料生命，但是未给予寿命与效能。完整的基础的工程除前置的热处理外，尚包括后序的金属深冷处理，方是保证品质的基础工作。金属深冷处理将是如今唯一的选择。

　　①深冷处理原理

　　深冷处理是利用冷媒作为冷却介质，对材料进行程序化深冷处理(-196℃)和低温回火，从而达到改善和强化金属材料性能的目的。深冷处理是近年来国际上最新的一种改善和强化金属材料性能的新工艺技术，是目前最有效、最经济的一种技术手段。

　　所谓深冷处理，即从室温逐渐降温至-196℃，然后从-196℃逐渐升温至室温的这一过程，采用最新的加热技术、控温技术和液氮分散技术，使程控升温、恒温、降温各过程均匀稳定。以液氮为制冷剂，满足降温及环保要求。金属中大量残余奥氏体转变为马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体在处理过程中会降低饱和度，析出弥散、尺寸仅为20-60um，并与基体保持共格关系的超微细碳化物，可以使马氏体晶格畸变减少，微观应力降低，而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动。

　　②应用领域

　　程序温度控制深冷箱主要是针对金属材料的低温处理、低温回火和时效/应力释放或样品冷冻需要的不同降温速率要求等而研制的。深冷处理改性技术对节省材料，提高工作效率，提高加工质量，降低成本具有十分明显的效果，该技术的优良特性可以和当今各种镀膜技术、离子注入技术组合、即深冷处理%2B镀膜(注入)技术，形成新的工艺技术，总之，深冷处理技术在十分广泛的领域均可得到应用，如：科研、教学、材料实验和检测部门的相关应用。

　　硬质合金刀具、刃具、钻头耐磨性能和使用寿命的提高

　　高速工具钢刀具、刃具、量具、钻头耐磨性能和使用寿命的提高

　　金刚石钻头、锯片、顶锤的性能改善和热稳定性的提高;

　　精密机械零件尺寸稳定性的提高;

　　机械制造中热作模具、冷作模具抗冲击能力和使用寿命的提高;

　　油嘴、弹簧、齿轮、轴承耐磨性能和使用寿命的提高。

　　铜合金材料、电器、通讯铜插件的使用寿命成倍提高。

　　③深冷箱的结构

　　箱体：整个箱体结构由双层sus304不锈钢折弯焊接而成，再以加强筋加固，对设备起支撑及保护作用。内腔底部设置高强度、绝热性能优异的工程塑料(聚四氟乙烯)支撑，以确保重载时设备的安全性与保温性能。箱体底部装有特制脚轮，方便箱体移动而且配有固定锁紧(大炉型不设脚轮)。另外针对不同炉型的开启，我们提供助力弹簧支撑杆和气缸气动开启两种配置以便客户轻松操作。

　　冷却系统：系统由外界的液氮瓶、充气管及设备内的电磁阀、分散器、搅拌风机、排气孔组成。该系统利用液氮升华吸热以及热平衡的原理实现制冷，由电磁阀控精确制液氮流量;低温全密封电机配备涡流风扇加上合理的循环风道，在箱体内堆积工件的状态下亦可保持冷风的有序循环，可确保温度的均匀性。排气孔保证压力的安全以及热量排出。

　　控制系统：该系统由按钮开关、继电器、智能温控仪、温度传感器、记录仪、气动开启开关等组成。所选温控仪表具有PID自动调节功能，可设置多条工艺曲线，每条曲线可分步设置工艺，带工艺记录功能、远程监控功能，所有程序结束后自动报警断电。电气操作分手动和智能仪表控制两种方式，可通过控制柜面板上的手动、自动选择开关，并可在设备运行过程中转换。配合电气联锁及报警，确保使用安全。(特殊要求时可设计独立电箱、人机介面输入、PLC智能控制以及工控机控制。)

　　保温系统：由充气管道保温系统以及箱体保温系统构成。箱体保温系统由特殊保温层组成，保温层厚度150mm，特殊要求厚度可达200mm%2C能有效阻隔箱体内外冷热交换，以减少液氮消耗。上盖与箱体间加装弹性硅胶圈及羊毛毡双层密封，配备可调试锁紧装置，箱体外壁温度与室温相差不超过10℃。

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