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深圳市德捷力金属科技有限公司
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铝合金的深冷处理研究
铝合金在工业生产上的应用极其重要，对其进行深冷处理有着重要的意义。深冷处理不仅可以改善铝合金的力学性能，还能大幅度提高工件的使用寿命，使得铝合金的深冷处理可以广泛的应用于生产实践中。现今，国内外对深冷处理的研究较为丰富，但多数是关于高速钢等黑色金属的，对于铝合金的深冷处理的研究还显得不够系统与深入。本文结合了国内外学者对于铝合金的深冷处理的研究成果并结合自己的看法，对深冷处理对铝合金的性能影响、铝合金深冷处理机理的研究以及铝合金的深冷处理工艺等进行了综述，并对未来的研究方向提出自己的看法，以期为以后的研究...
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深冷技术工艺及设备的新进展研究
深冷处理技术发展中，出现了较多深冷技术工艺和设备。在不同领域中，可以应用不同的技术措施。深冷技术不再为单一颜色金属，开始进入到带颜色金属领域、非金属领域中。深冷处理技术改良，可以全面展现出技术优势。本文主要分析深冷技术工艺和设备的新进展，首先介绍传统深冷处理技术与设备，之后讨论深冷处理工艺的新进展，主要表现在材料、功能、节能降耗等方面，应用效果显著，值得推广。...
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不锈钢阀门零件的深冷处理
随着乙烯石化工业的发展，低温和超低温阀门的应用越来越广泛，这些阀门的质量与材料的选用和处理关系极为密切，因此掌握材料在不同的低温状态下的变化规律，确定材料在不同低温条件下的稳定性，才能保证阀门在低温状态下的良好性能。...
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深冷处理对Cu-Fe原位复合材料性能的影响
对Cu-14Fe和Cu-14Fe-0.1Ag原位复合材料深冷处理前后的力学性能和导电性进行了研究。结果表明:深冷处理后Cu-14Fe的抗拉强度提高了106 MPa,而Cu-14Fe-0.1Ag的抗拉强度却没有变化;深冷处理后Cu-14Fe的电导率增加了6.06%IACS,而Cu-14Fe-0.1Ag的电导率几乎没有增加。...
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硬质合金深冷处理发展及工艺现状
硬质合金是一种或多种以高硬度、高弹性模量的难熔金属化合物(WC,TiC,TaC,NbC等)为基体，以过渡金属(Co,Ni,Fe等)或合金作粘结剂，通常采用粉末冶金方法制备的多相复合材料，是粉末冶金领域中最典型、最重要的材料制品之一。...
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刀具的深冷处理工艺你了解多少?
超低温深冷处理工艺是一种将材料或零部件置于-130～-190℃的低温下，按一定的工艺进行处理的过程。它不仅可以对黑色金属、有色金属、金属合金和碳化物进行处理，还能对非金属材料进行处理。深冷处理是对切削刀具材料进行处理的有效工艺手段。...
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微细刀具的深冷处理研究
采用深冷处理装置对微小型高速钢W6Mo5Cr4V2钻头进行深冷处理;通过比较处理前后刀具的磨损、硬度、以及金相组织的变化,得出经过深冷处理后,微细刀具材料的微观组织结构发生变化,使微细刀具的耐磨性增强,刀具的硬度提高和刀具的表面粗糙度降低;因此经过深冷处理后能使微细刀具的性能有较大的提高性,从而延长微细刀具的使用寿命。...
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轴承钢的热处理工艺
轴承钢全名叫滚动轴承钢,具有高的抗压强度与疲劳极限,高硬度，高耐磨性及一定韧性，淬透性好，对硫和磷控制极严，是一种高级优质钢。国内使用的轴承钢大部分都是日本进口的材料，也有一部分采用了国内开发的与日本钢材的成分一致，加工工艺相似的轴承钢，钢种为SUJ2。...
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深冷处理对特殊钢性能影响机制探讨
特殊钢经过-196℃液氮深冷处理后，硬度、韧性及耐磨性能都得到不同程度的提升，从而使特殊钢具有更加优异的力学性能。特殊钢中的残余奥氏体在深冷条件下发生马氏体相变，使特殊钢的硬度及耐磨性提高，与此同时，马氏体在深冷环境下碳原子析出形成细小的碳化物，这些细小的碳化物在特殊钢基体内形成弥散强化，从而使特殊钢的性能得到进一步的提升，除此之外，深冷处理还会通过影响特殊钢的残余应力及金属原子动能来影响特殊钢的性能。...
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关于高强铝合金的热处理技术的研究分析
对高强铝合金的热处理技术进行介绍与研究，将深冷处理与均匀化处理纳入高强铝合金的热处理范畴，对高强铝合金热处理技术原理进行分析。...
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轧辊中的残余奥氏体及处理方法
介绍了轧辊材料中残余奥氏体的特点与影响因素。少量的残余奥氏体有利于提高轧辊的整体强度和韧性。回火和深冷处理工艺可以有效地控制残余奥氏体量。...
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高速钢模具深冷处理工艺过程
本文指出了对高速钢采用-196℃液氮深冷处理可使组织发生明显变化，有效促使残留奥氏体向马氏体转变及超细碳化物的析出，使模具获得较佳的综合力学性能，深冷处理后高速钢模具的使用寿命较常规热处理提高三倍以上，具有十分重要的使用价值。...
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深冷处理一种提高尺寸稳定性的新工艺
本文介绍了通过深冷处理提高金属材料尺寸稳定性的方法，对GCr15、38CrMoAl钢、铝合金2A11以及球墨铸铁进行了试验研究，对比了尺寸稳定性改善效果，分析了材料深冷处理提高尺寸稳定性的机理，其中残留奥氏体转变和残余应力的释放是提高尺寸稳定性的主要机理。...
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超低温深冷箱深冷处理工艺
低温箱内壁为不锈钢，温度采用智能仪表控制，系统结构简单，部件布置紧凑，操作直观简单。深冷处理设备将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远地域室温的某一温度，从而达到改善金属材料性能的目的。深冷加工技术是近年来兴起的一种改善金属材料性能的新工艺技术，是目前最有效，最经济的技术手段。...
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深冷处理加工对材质组织性能的影响
随着机械工业的不断发展，对金属材料的要求也越来越高，如何在材料以及热处理工艺既定的前提下尽量提高金属工件的机械性能及使用寿命，这成为很多热处理行业前沿人士思考并探索的问题。...
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氮气回收深冷处理设备介绍
德捷力液氮深冷箱在深冷处理过程中，液氮作为冷媒与工件热交换，利用的只是其冷能，而液氮产生的高纯氮气就直接被排放。而很多深冷处理的客户本身就需要另外购买高纯氮气用于热处理的气氛保护或真空淬火，针对此种情况深圳德捷力经过了大量的实验研究及数据分析，2009年初成功研发了氮气回收型液氮深冷箱并已获得国家专利认证。...
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自动化冷装配箱,分分钟钟即可装配
工业革命以来，世界经济的飞速发展，工业的飞速发展对环境也带来了严峻的挑战，国家鼓励发展新能源和节能减排，低碳出行，新能源汽车伴随着国家政策支持得到飞速发展。然而新能源汽车的核心部件之一驱动电机因载荷要求高，大多数采用过盈装配。...
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超低温深冷箱的使用方法
德捷力超低温深冷箱是利用超低温的制冷优势，针对装配行业研发生产的，可用于机械工程、遗传工程、医药、医学研究、植物保存、航空航天等领域，该系列产品已广泛应用于国内外众多行业。...
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渗碳件深冷处理的作用与工艺
工业中一般把材料经过普通的热处理后进一步冷却到摄氏零度以下某一温度(通常为0～-130℃)的处理方法称为普通冷处理;而把低于-130℃以下(通常为-130℃～-196℃)的冷处理叫做深冷处理。深冷处理又常称为超低温处理，它是普通热处理的延续，低温技术的一个分支。...
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低温形变强化对模具质量的影响
随着机械工业的不断发展，对金属材料的要求也越来越高，如何在材料以及热处理工艺既定的前提下尽量提高金属工件的机械性能及使用寿命，这成为很多热处理行业前沿人士思考并探索的问题。...
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液氮深冷箱技术工艺及设备研究进展
深冷处理技术发展中，出现了较多深冷技术工艺和设备。在不同领域中，可以应用不同的技术措施。深冷技术不再为单一颜色金属，开始进入到带颜色金属领域、非金属领域中。深冷处理技术改良，可以全面展现出技术优势。本文主要分析深冷技术工艺和设备的新进展，首先介绍传统深冷处理技术与设备，之后讨论深冷处理工艺的新进展，主要表现在材料、功能、节能降耗等方面，应用效果显著，值得推广。...
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硬质合金超低温深冷处理的优势
超低温深冷处理工艺是一种将材料或零部件置于-130～-190℃的低温下，按一定的工艺进行处理的过程。它不仅可以对黑色金属、有色金属、金属合金和碳化物进行处理，还能对非金属材料进行处理。深冷处理是对切削刀具材料进行处理的有效工艺手段。...
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低温形变强化各种材料的工艺介绍
随着机械工业的不断发展，对金属材料的要求越来越高。如何在材料和热处理工艺既定的前提下，尽可能提高金属工件的机械性能和使用寿命，成为许多热处理行业一线人士思考和探索的问题。热处理工艺后，钢的硬度和力学性能有了很大的提高...
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高速钢模具深冷处理过程
本文指出了对高速钢采用-196℃液氮深冷处理可使组织发生明显变化，有效促使残留奥氏体向马氏体转变及超细碳化物的析出，使模具获得较佳的综合力学性能，深冷处理后高速钢模具的使用寿命较常规热处理提高三倍以上，具有十分重要的使用价值。...
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